榨油機全套設備的安裝和調試
榨油機全套設備的安裝和調試是確保設備正常運行、提高出油率和延長使用壽命的關鍵步驟。以下是詳細的安裝和調試流程：
一、安裝前的準備工作
選擇安裝地點：
榨油機應安裝在光線充足、空氣流通、有足夠作業面積的室內。地面應平整堅實，確保機器安放平穩，無位移、晃動等現象。
檢查設備：
對新購的榨油機進行徹底清理，檢查各部件是否完好無損。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。
準備潤滑油和液壓油：
根據說明書要求，對所有潤滑部位加注潤滑脂。齒輪箱中應加入符合要求的潤滑油，冬季建議使用68號抗磨液壓油，夏季使用46號。液壓油需經80目以上過濾網過濾后注入，注入量為150斤左右，并定期更換。
準備電源：
榨油機通常使用380V、50HZ的三相四線交流電源。安裝漏電保護器，確保用電安全。
二、安裝步驟
固定基礎：
使用地腳螺栓將榨油機固定在基礎上，確保機器穩固。
安裝皮帶輪和傳動帶：
電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度。調整傳動帶的松緊度，確保傳動平穩。
安裝榨籠和榨螺：
將打磨光潔后的圓排按原來的位置排列在榨籠內，不能錯位。用壓緊螺母壓緊圓排，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。將榨螺輕輕水平放入榨膛，確保芯軸短鍵對準齒輪箱鍵槽。
連接電器設備：
按照電路圖連接電源線、溫控線等電器設備。檢查電壓是否正常，電源指示燈是否亮起。
三、調試步驟
空載運轉：
啟動榨油機，進行空載運轉試驗，一般運轉半小時左右。觀察運轉方向是否正確，傾聽傳動件間有無撞擊或其他雜音。檢查各部件是否運行正常，有無異常發熱或振動。
調整螺旋軸與出餅圈的間隙：
先將螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2-3轉，使間隙控制在0.5-1毫米。
安全閥和耐壓試驗：
對安全閥進行可靠性試驗，將安全閥調至工作壓強，連續試驗5次，確保針閥開閉靈敏。進行整機耐壓試驗，試驗壓強為工作壓強的1.25倍，穩壓15分鐘，檢查壓力表讀數下降值、油路滲漏情況、零件損壞情況等。
試榨：
當榨油機達到設定溫度后（一般用手摸出餅口很燙手即可），開始試榨。緩慢投料，觀察出餅和出油情況，調整投料速度和出餅厚度。試榨正常后，即可正式投入生產。
四、注意事項
定期維護：
每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油。榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
及時清理：
每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
安全操作：
操作時應穿戴好防護用品，避免發生意外事故。如發現異常情況，應立即停機檢查排除故障。
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