精煉油設備在生產中的常見問題及應對措施企鵝糧油機械為您解答
精煉油設備是保障食用油品質與安全的核心環節。然而，在實際生產過程中，設備難免會遇到各種問題，影響成品油得率、質量與生產成本。及時識別這些問題并采取有效應對措施，是保障生產線平穩高效運行的關鍵。以下是企鵝糧油機械為您梳理的幾個常見問題及其解決之道。
一、成品油得率偏低，經濟效益受損
問題分析： 油脂損耗是導致得率下降的直接原因。這通常發生在兩個環節：
堿煉脫酸： 毛油酸價高，導致中和時加堿量過大，生成的皂腳會包裹大量中性油，在離心分離時被帶走，造成損耗。
脫色環節： 活性白土添加比例不當或品質不佳，其巨大的比表面積在吸附色素的同時，也會不可逆地吸附一部分油脂。
應對措施：
精準控制堿量： 建立毛油酸價快速檢測機制，根據酸價精確計算理論堿量，并輔以小試確定最佳超量堿，避免過量。
優化脫色工藝： 通過實驗確定不同油品所需的最低有效白土添加量。同時，選用吸附性能好、過濾性佳的優質白土，并確保脫色后過濾徹底，減少白土殘油。
二、成品油色澤深、風味或穩定性不佳
問題分析： 這通常指向精煉過程中的“最后一公里”——脫色與脫臭效果不理想。
色澤反彈： 脫色溫度過高或時間過長，可能破壞色素結構，導致在儲存期間色澤回升。脫臭不徹底，微量色素前體物殘留也會導致此問題。
異味殘留： 脫臭塔真空度不足、溫度不夠或蒸汽噴射泵效率下降，導致脫臭不徹底，油脂固有的“哈喇味”、煙味等無法有效去除。
氧化穩定性差： 脫臭后成品油冷卻不及時，或在儲存中接觸空氣，會發生氧化劣變。
應對措施：
保障脫臭效能： 定期檢查維護真空系統（如蒸汽噴射泵、板式換熱器），確保絕對壓力維持在5mmHg以下。保證直接蒸汽的質量和通入量，徹底剝離異味物質。
嚴控后處理條件： 脫臭后的熱油必須立即進行冷卻，并充入氮氣等惰性氣體進行保護，隔絕氧氣，防止氧化。
三、設備運行不穩定，能耗與成本攀升
問題分析：
真空度下降： 這是脫臭工段最常見的問題，主要由系統泄漏、蒸汽壓力不穩、冷卻水溫度過高或換熱器結垢導致。
過濾器堵塞： 白土或助濾劑在過濾時形成過厚的濾餅，或含有雜質，導致過濾阻力增大，周期縮短，清洗頻繁。
換熱效率低： 換熱器結垢嚴重，影響傳熱效果，導致蒸汽消耗量大幅增加。
應對措施：
系統性排查： 定期對真空系統進行保壓測試，查找并封堵泄漏點。確保冷卻水溫度和壓力符合設計要求。
推行預防性維護： 制定嚴格的設備清洗與保養計劃。定期清洗換熱器，清除水垢和油垢；檢查并清洗過濾介質，保持其通暢性。
加強能源管理： 安裝能源計量儀表，監控各環節蒸汽、電力的消耗，及時發現異常并處理。
結語
精煉油生產中的問題往往是相互關聯的。一個環節的異常會引發連鎖反應。因此，建立一套從原料毛油品質監控、到工藝參數精細化控制、再到設備定期維護保養的標準化管理體系，是解決問題的根本。唯有通過主動預防和精細化管理，才能最大限度地減少設備故障，穩定提升油品質量與生產效益，讓精煉油設備真正成為企業創造價值的得力工具。
如果您需要了解更多，歡迎致電鄭州企鵝，電話0371-63388876。
